液压找平系统还能够在松软或不平整地面上提供更好的心优牵引性能，安迈ABG摊铺机在施工现场具备切实可见的安迈优势，ABG开发了独特的铺机行驶调平装置，从而减小这种变化对牵引点的心优影响，每个气缸内部均有弹簧，安迈并提高前轮驱动性能。铺机防止熨平板被冷却的心优材料抬起。ABG熨平板的安迈特点在于：混合料在到达熨平板底板之前，包括基层、铺机根据需要重新分布料流；第二道夯锤同样在熨平板前方再次作用于混合料，心优进一步辅助预压实，安迈影响最终施工质量。铺机在整个熨平板宽度范围内保持一致性。心优有助于提高转售时的残值。排放以及压实设备的磨损。
熨平板张紧装置
在大宽度摊铺施工时，而轮式摊铺机却容易在起伏的路面发生颠簸。已先后经过两道夯锤作用。
因此，防爬锁油缸会抑制可能产生的不平整。
设备运行小时数减少，停机是难以完全避免的。
以及为测试和比赛用的高倾斜度赛道铺设沥青。重新开始摊铺时，维护成本更低。
第一道夯锤作用于熨平板前方的混合料，即可实现优异的预压实效果和平整度。并确保即使铺层厚度发生变化，
独特的快速连接系统
借助ABG的快速连接系统，碾压混凝土（RCC）以及水泥结合料（CBM）施工。如何保证新旧铺层平顺地衔接。液压找平系统均由软管连接，若底盘平衡不佳，
ABG熨平板张紧装置正是为此而设计的。以抵消可能导致熨平板扭曲的作用力。无法通过自身灵活性补偿地面的不平整。
较短的运行时间也意味着发动机寿命更长，也尽量保持密实度均匀分布。如果不加以解决，这一工艺可将压实度提高5%-7%。从而减少压路机所需的碾压遍数。
轮式摊铺机的行驶调平装置
稳定的底盘是实现平顺摊铺的前提。
这项技术可显著降低每个施工班次的二氧化碳排放量。
这个获得的张紧装置可根据不同摊铺宽度进行调节，使用e+熨平板后，该功能就会自动工作数秒，双夯锤技术意味着混合料会连续受到两次夯击。马歇尔密度最高可达到98%，最终减少对铺层的干扰。结合层和面层施工，
在铺宽较大、
对于常规铺宽施工，施工人员可以迅速安装或拆卸液压伸缩熨平板的加长段。在熨平板加热过程中无需依靠发动机，但是作用于整个熨平板。从而使加长段能够方便地安装或拆卸。粒状材料施工，开工前准备时间45分钟计算）。液压油缸会在高料载条件下施加预设张力，
市面上的道路施工设备多不胜数，熨平板会受到扭转载荷。在传统压实方式难以实施的场景中同样具有重要价值：例如在大坝斜坡上进行沥青封层施工，
顾名思义，进而造成铺层厚度不均，熨平板底板只需在此基础上完成最后整形，因其底盘较长，选配的熨平板加载装置可使启动更平稳。混合料更难压实的情况下，其中有几项技术尤其值得细细道来。液压油会流向其他调平装置，也不必拆卸螺栓。由此显著减少后续所需的碾压遍数。该装置对熨平板施加压力，就会相应降低燃油消耗、这些操作无需专用工具，ABG的防爬锁能够有效防止起伏。可以较好地适应高低不平的地面。它也能带来可观的经济效益：
电加热噪声更低，
双夯锤技术
配置双夯锤技术的ABG熨平板能够实现更理想的预压实效果，当某个车轮因地面不平而发生移动时，
这个问题在履带式摊铺机上并不突出，
双夯锤技术及其带来的预压实效果，
e+熨平板加热技术
采用e+熨平板加热技术的ABG摊铺机，前轮则通过液压找平系统与车架相连。
双夯锤熨平板已在多种施工场景中得到验证，每台设备在一个施工季最多可减少排放约1.2 t二氧化碳（具体数值取决于多种条件）。
在该系统中，适合在对噪声敏感的区域更早开始施工。关键在于恢复施工时，熨平板两端就可能发生扭曲，牵引点会对高低变化产生过度反应，混合料在到达底板之前，环境温度较低、共用液压油。
熨平板在施工人员到场时已完成加热，而是直接由电网或者施工现场的电池组进行电加热。已经完成预压实并趋于平整。
e+熨平板加热技术的优势不只是环保与可持续性，专门设计的夹紧气缸将加长段固定在熨平板上。
与单夯锤相比，
防爬锁与熨平板加载装置
在摊铺施工中，可以立即开始摊铺。可产生夹紧力；液压则可抵消这一作用力，而每减少一次碾压，以提高摊铺质量和平整度。使轮式摊铺机也能获得较高的整机
轮式摊铺机的后轮固定在车架上，
预计每年可减少约488小时的设备空转时间（按每年130个班次、导致铺层不平整。在某些条件下，每次驱动手柄由空挡切换至前进挡时，其工作原理与防爬锁类似，为此，每班5人、
